5 Infos techniques - Infos pratiques Fabrication de l’acier inoxydable et parachèvement • Fabrication des barres et tubes u Laminé : Le métal a été écrasé à chaud entre deux cylindres tournants. Ces cylindres sont lisses ou cannelés suivant le profil désiré. Ce procédé, le plus courant, permet l’élaboration rapide de grandes longueurs. u Écrouté : La barre ronde, laminée ou forgée a subi une passe d’ébauchage grossier au tour, pour supprimer la zone périphérique du produit brut. u Étiré : Après décapage, la barre laminée a été réduite de section et calibrée avec précision par passage dans une filière de section inférieure à la section initiale de la barre. La déformation ainsi réalisée à froid modifie la structure du métal (écrouissage). Les défauts superficiels dus au laminage se trouvent réduits et la surface de la barre devient lisse. • Fabrication des produits plats, différents états et finition Le produit de départ est la bande laminée à chaud issue soit d’un train continu à bande, soit d’un laminoir. Cette bande est ensuite recuite et décapée. On obtient ainsi ce qu’il est convenu d’appeler un laminé à chaud (LAC) au fini numéro 1 désigné par l’état 1D. Ce LAC subit ensuite une succession d’opérations de laminage à froid et généralement de recuit. On obtient ainsi les trois types de laminés à froid : LAF écroui, LAF recuit - décapé (état 2D), LAF recuit - décapé - skin passé ou LAF glacé (état 2B ou LAF recuit brillant : recuit sous atmosphère réductrice suivi d’un skin-pass). L’opération de skin-pass consiste à passer la bande d’acier inoxydable dans un laminoir “duo” de manière à provoquer un léger allongement. Les cylindres étant polis comme des miroirs le laminage skin-pass améliore la brillance ainsi que la planéité. A partir de produits LAC ou LAF il est possible de réaliser des polissages et de procéder à des revêtements (films) de protection. • Fabrication des tubes et finition u Tubes corrosion : - Roulé/Soudé : procédé de soudage TIG ou laser, finition spazzo ou décapé passivé. - Sans soudure : filé à chaud ou étiré à froid, hypertrempé. - Alimentaire : procédé de soudage TIG ou laser, cordon de soudure raclé, laminé ou réétiré. Polissage sur demande. RA intérieur : 0,8 µm maximum. - Accastillage : procédé de soudage TIG ou laser, poli brillant. u Tubes décoration : Procédé de soudure HF (haute fréquence), TIG (tungsten inert gaz) et laser. Finition standard : aspect brossé d’usine (“spazzolato”), ou poli grain 220 avec gaine de protection. Autres finitions sur demande. Quelle est la différence entre un tube corrosion et un tube décoration ? L’un est éprouvé et résiste donc à une pression de service tandis que l’autre ne sera utilisé que pour des applications décoratives ou de constructions. • Principales finitions sur les tôles lisses Processus de fabrication Aspect Codification Laminé à chaud Mat (décapé) 1D (produits de stock) Laminé à froid Mat 2D Laminé à froid Glacé 2B (produits de stock) Laminé à froid Recuit brillant 2R / BA Les tôles polies Dans le langage courant on parle de tôles brossées… mais derrière cette appellation générique se cache une multitude de finitions. Il est en effet impératif de définir avec précision le besoin, c’est-à-dire le grain. Plus le chiffre définissant le grain est élevé meilleure est la finition. Par exemple un grain 80 est plus grossier qu’un grain 220. Afin d’obtenir des tôles “bouchonnées” on procède à un polissage rotatif. Les surfaces gravées ou à relief Les reliefs sont obtenus par laminage. Il existe une multitude de finitions utilisées aussi bien à des fins décoratives que pour des propriétés antidérapantes (tôles larmées). Découvrez en page 13 notre gamme de tôles décoratives.
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