SOLUTIONS 360° | Industrie alimentaire | DEXIS

SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT - ALIMENTAIRE - 15 SERVICES Améliorez la disponibilité et la fiabilité des machines DEXIS accompagne ses clients de la définition et la fabrication d’équipements, jusque dans une démarche de fiabilisation des équipements à travers plusieurs prestations de services : → Guidage linéaire • Accompagnement dans le diagnostic du besoin • Fabrication sur-mesure de solutions performantes et adaptées à votre outil de production → Assemblage de motoréducteurs • Définition du motoréducteur adapté à votre besoin • A ssemblage rapide dans notre atelier de moteurs et réducteurs Motovario → Accompagnement dans l’optimisation au quotidien • Accompagnement dans les transitions de courroies et dans les démarches CEE • Équilibrage et alignement laser des arbres de transmission • Location de matériel → Fiabilisation • Prestation d’analyse vibratoire online, offline et mise en place de maintenance prédictive • Préconisation de solutions adaptées pour prolonger la durée de vie des équipements CAS PRATIQUE Suivi vibratoire de ventilation de four En plus des produits spécifiquement destinés à l’industrie agroalimentaire, DEXIS propose des solutions adaptées à vos besoins. Nous réfléchissons avec vous à la manière dont nous pouvons vous accompagner à travers nos différents services. Dans une boulangerie industrielle, nous avons mis en place la mesure vibratoire sur tous les motoréducteurs des pétrins, des ventilations des tunnels de cuisson et motoréducteurs des tours de refroidissement. Cette surveillance a mis en évidence des anomalies : Suite à un niveau vibratoire important sur le motoréducteur d’un pétrin, nous avons détecté une fuite au niveau de l’arbre de sortie qui présentait un risque de contamination du produit. Des déséquilibres de turbine de ventilation des fours de cuisson ont été détectés. Le client a ainsi pu programmer un arrêt rapide de la ligne afin de changer le motoréducteur et de rééquilibrer les turbines. La panne a été anticipée et a permis d’éviter un arrêt non programmé qui aurait été coûteux. → planifier les arrêts → améliorer la performance sur l’équipement AVANTAGES : → Identifier les défaillances et pouvoir les corriger → Détecter les risques de casse → Planifier les arrêts → Améliorer la performance sur l’équipement

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