prolians.fr 20 CONSEILS EN MANUTENTION : LA DÉMARCHE PROACTIVE PROLIANS Ancrée dans notre ADN, la culture du partenariat avec les fabricants permet de proposer des accompagnements et des solutions originales pour nos clients. Marc WALTZER, Directeur Commercial chez Tractel France, explique comment son entreprise travaille main dans la main avec Prolians pour réduire les risques dans le secteur de la manutention. PLUS DE CONFORT POUR PLUS DE PERFORMANCE LE PORT ET LE DÉPLACEMENT DE CHARGES LOURDES Pourquoi avez-vous mis en place cet accompagnement spécifique à la manutention en partenariat avec Prolians ? Nous avons voulu associer les forces de Prolians, qui est un distributeur, et celles de Tractel, fabricant spécialiste de la manutention. Ce partenariat nous permet d’être proches des entreprises que nous fournissons afin de leur proposer de nouvelles solutions pointues. Cela permet aussi aux techniciens de chez Prolians de sortir de certaines habitudes. En travaillant ensemble, nous sommes en mesure d’avoir une démarche globale sur les risques liés à la manutention et surtout, d’avoir une démarche proactive qui s’inscrit dans la durée auprès de nos clients. Quels sont les enjeux de cet accompagnement pour les entreprises ? La première chose importante, c’est que nous partons des besoins et des attentes des utilisateurs. Nous relevons les points communs et les sujets sur lesquels ils ont des difficultés lors d’une ou plusieurs journées d’audit. Le deuxième enjeu est réglementaire et nous essayons de sensibiliser les entreprises aux évolutions du cadre juridique pour leur apporter des solutions. Enfin, il y a une grande composante “confort” dans ce que nous préconisons. Aujourd’hui, la sécurité doit engendrer du bien-être dans l’utilisation du matériel et elle ne doit en aucun cas être un frein pour les utilisateurs. Pour résumer, nous apportons des solutions basées sur des besoins exprimés, en prenant en compte l’environnement, le cadre réglementaire et le confort des collaborateurs. Quel type de solutions proposez-vous ? Rencontrez-vous certaines problématiques de manière récurrente ? Nous prenons toujours en compte les équipements déjà présents chez le client et nous trouvons souvent des problématiques autour de leur vérification. Cette dernière est bien réalisée par le client mais pièce par pièce, sans prendre en compte l’équipement dans sa globalité, ce qui peut poser des problèmes de sécurité. Prenons l’exemple d’un treuil qui peut soulever jusqu’à une tonne et qui est conforme et vérifié. Lors d’une visite, nous pouvons nous rendre compte que la structure d’accroche n’est pas marquée. Le treuil est donc bien utilisé mais le système entier n’a pas été étudié, ce qui peut engendrer un risque d’accident. C’est une situation que l’on retrouve couramment. Vous partez du terrain et des besoins des utilisateurs pour proposer de nouvelles solutions. Les collaborateurs sont-ils également intégrés à leurs mises en place ? C’est très important d’impliquer les salariés ou les artisans dans toutes les phases de l’accompagnement. Nous recueillons les besoins mais nous discutons également de la solution avec eux. Nous proposons ensuite une démarche de formation misant sur la pratique qui a deux vocations. La première est de définir les objectifs et ce que l’encadrement attend de chaque collaborateur pour qu’il puisse être productif. La seconde est de faire en sorte que chacun s’approprie et utilise correctement les nouveaux dispositifs de levage ou de manutention. ///// QUELQUES CHIFFRES ////// En 2011, les matériels de manutention et de levage ont été à l’origine de : 20 779 accidents du travail avec arrêt 1 251 135 journées de travail perdues 1 235 incapacités permanentes 22 décès Source INRS
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