MÉCATRONIQUE MAINTENANCE PRÉDICTIVE Toute machine tournante émet des vibrations. Lorsqu’il y a une défaillance, même infime, cela va générer une vibration parasite qui est caractéristique de cette déficience et qui est d’ailleurs le premier symptôme d’un problème à venir. La maintenance prédictive via l’analyse vibratoire propose de capter ces modulations pour identifier les problèmes éventuels : défaut de roulement, de transmission, de rigidité... Cette maintenance prédictive, gérée par une équipe hyper spécialisée, intervient en amont de la maintenance traditionnelle, son but est de détecter les pannes avant qu’elles ne se produisent. Pourquoi opter pour la maintenance prédictive ? Les industriels ne sont pas forcément au fait de l’existence de cette technologie, pourtant le gain sur les machines stratégiques peut être colossal. Si elle a un coût, elle permet aux machines dites sensibles de ne pas s’arrêter en cas de panne qui pourrait impacter toute la chaîne de production ou encore dans le cas d’un approvisionnement trop long pour des pièces de rechange. En sélectionnant les machines clés de la chaîne sur lesquelles réaliser cette analyse vibratoire, on évite des pannes plus importantes. Opter pour cette maintenance c’est intervenir en amont de la défaillance et donc limiter les implications en termes d’usure. Très concrètement, cela permet de changer uniquement la pièce en défaut avant qu’elle n’engendre des problèmes supplémentaires. Comment se déploie l’analyse vibratoire chez les industriels ? Si l’accompagnement du client reste comme toujours au cœur des objectifs DEXIS, le pôle d’experts a déployé 3 options permettant de répondre aux différents besoins. 1. EN AUTONOMIE Le client est équipé d’un appareil de mesure vibratoire qu’il utilise ponctuellement. Les informations remontent en temps réel sur son smartphone ou sa tablette via une application mobile dédiée. Ainsi il est capable de diagnostiquer par exemple un problème sur un roulement et de faire intervenir ses équipes au besoin. Il peut également envoyer ces mesures pour un diagnostic basique à distance. 2. INTERVENTION D’UN TECHNICIEN EXPERT Dans les cas les plus complexes, nous faisons intervenir très rapidement à J+1 ou +2, un expert “diagnosticien” sur site afin de réaliser des mesures plus approfondies. S’en suit l’établissement d’un pré-diagnostic partagé avec le client en fin de journée de mesure. Le problème est ainsi mis à jour et la solution aussi. 3. L’INSTRUMENTATION ONLINE Ce procédé consiste à installer des capteurs réalisant des mesures vibratoires en continu. Les équipements sont ainsi monitorés en permanence et il est possible de s’informer à distance sur les mauvais fonctionnements éventuels. Les données en direct permettent alors de connaître à quel moment la machine se détériore le plus pour adapter les processus de production. Qu’il s’agisse de l’influence de la matière première, du pilotage de la machine ou encore d’erreurs humaines, toutes les informations sont accessibles et permettent d’intervenir en amont de la détérioration de la machine. Un atout de fiabilisation à réserver aux machines dites sensibles. L’ANALYSE VIBRATOIRE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE VIA UNE MÉTHODE QUI A LE VENT EN POUPE Bien qu’elle existe depuis plus de 35 ans, l’analyse vibratoire reste encore méconnue de nombreux industriels. Cependant ses arguments solides lui donnent de plus en plus de résonance et elle s’impose comme un outil d’avenir pour optimiser encore plus les procédés de fiabilisation. L’enjeu de demain pour les industriels est d’arriver à un niveau de maintenance optimal afin d’assurer la pérennité de leur chaîne de production. La maintenance prédictive est un outil puissant dans leur arsenal pour débusquer les pannes avant même qu’elles ne se produisent. DÉTECTER LES PANNES AVANT QU’ELLES NE SE PRODUISENT. Xavier V. Responsable Service Maintenance Prédictive & Analyse vibratoire DEXIS CETIB SKF Enlight Quick Collect - Code : 67 095 723
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