49 ALUMINIUM ‑ DEFINITION & CARACTERISTIQUES LES PROPRIÉTÉS DE L’ALUMINIUM Les aptitudes de l’aluminium MISE EN ŒUVRE DE L’ALUMINIUM A : très bien ‑ B : moyen ‑ C : déconseillé ou très moyen ‑ A* : alliage pouvant recevoir une anodisation protectrice. L’anodisation décorative est déconseillée. Pour une anodisation “esthétique” l’alliage conseillé est le 5005. PRINCIPAUX ALLIAGES Soudage Il existe de nombreuses méthodes pour souder l’aluminium ; le soudage à l’arc, le soudage TIG ou encore le MIG. Le soudage à l’arc reste le procédé le plus utilisé dans pratiquement toutes les formes de fabrication. Les alliages 1000, 3000, 5000 et 6000 se soudent par exemple à l’arc sous atmosphère inerte. Le procédé TIG est habituellement choisi pour souder les épaisseurs inférieures à 3 mm. Il peut aussi être utilisé pour des sections plus fortes, mais le procédé MIG lui est généralement préféré car il est plus rapide et plus économique pour ce type d’application qui met toujours en œuvre un métal d’apport. En principe, tous les alliages d’aluminium courants sont soudables sous argon à l’exception des alliages au cuivre, série 2000 et ceux fortement chargés en zinc, famille 7000 mais avec rechargement possible pour ces derniers. Pliage Le pliage des tôles se fera à froid à 90° sur un mandrin de rayon égal à x fois l’épaisseur de la tôle (T) sans se fissurer. Le rayon de pliage est important à respecter, on donne le rayon de pliage en fonction du type de tôle et l’épaisseur (voir schéma ci‑dessous, T = épaisseur de la tôle). Chaque fois que cela sera possible, il est préférable de réaliser le pli perpendiculairement au sens de laminage pour lequel les rayons de pliages sont minimaux. Cintrage Les profils aluminium sont cintrables en fonction de leurs états métallurgiques. Le 6060 T4 est préconisé tandis que nous déconseillons le 6060 T6. L’aluminium durcissant dans le temps, la garantie de cintrage n’est pas totale. Traitement de surface : l’anodisation L’anodisation est le traitement de surface spécifique de l’aluminium qui consiste à créer par électrolyse une couche uniforme très résistante d’oxyde d’aluminium. Le procédé d’électrolyse fait remonter l’oxyde d’aluminium à la surface. Quatre phases différentes : l Dégraissage l Rinçage l Satinage l Colmatation Elles sont nécessaires pour obtenir un état de surface esthétique (15 microns). On parle d’anodisation dure à partir de 20 microns. Cette opération est réalisée en continu en usine, ou en feuille à feuille (anodiseurs locaux). Des pigments peuvent être ajoutés aux bains, pour obtenir une coloration. T R 0T T 0,5T 1,5T 1T Cisaillage Facile, il est conseillé d’opérer avec des outils réservés à l’aluminium et l’inox. L’effort de cisaillage est faible, par rapport à l’acier inoxydable. ALLIAGE ÉTAT UTILISATION ALIMENTAIRE RÉSISTANCE À LA CORROSION RÉSISTANCE À L’USURE APTITUDE À L’ANODISATION APTITUDE AU SOUDAGE APTITUDE À L’EMBOUTISSAGE APTITUDE AU REPOUSSAGE 1050a H14 A C B A A A B 2017 T4 C A C B C C 5083 H111 A A A A* A B B 5086 H111 A A A A* A B C 5754 H111 A A B A* A B C 6060 T6 A B C A A 49
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